随着自动化生产线的推动, 检重秤的应用需求迅速增加, 也随着生产工艺的提高, 传统的检重秤面临巨大的挑战。
传统检重秤, 由于原来生产量的制约, 前端包装秤的速度限制 (半人工半自动化因素) , 以及后端码垛因素, 等等, 检重秤的过秤速度没有太高的要求。
另外, 也由于成本因素, 检重环节变成可有可无, 只有一些大型企业、外资企业、高附加值企业 (如药品) , 配置检重秤以复审包装秤、分选秤的精度。
传统包装秤需求较少, 检重速度较慢、检重精度较低。
近几年, 由于物料行业的快速成长, 分拣工艺要求极大提高, 首先带动了检重秤的需求。不仅检重速度、检重精度、分拣级数等要求大幅度提高, 而且, 随着现代大数据的需要, 还需要配置各种识别装置、通讯能力、数据管理系统、追溯系统等, 另外, 由于各种先进传输技术的应用, 对传统检重系统的信号处理也提出更高的要求, 如变频技术的电磁干扰, 使得传统模拟信号处理很难胜任。
我们把分拣检重系统归类到检重系统, 通常所说的检重, 只是对一个货号的物料进行合格检重判断, 而分拣, 是将N个货号物料通过重量区间甄别分选分类出来。因此, 工作原理完全相同, 归到检重秤探讨。
检重秤构成:称重系统、传送系统、信号处理及控制系统、辅助系统等。
检重秤是看起来简单, 做好却是十分困难的设备。高精度计量、高速检重就更加困难。
1 称重系统
称重系统是容易被忽略的部分。大多检重秤制造商不是专业衡器制造商, 对称重结构的理解很不屑。实际上, 很多问题首先来自称重系统。而衡器制造商不理解检重秤的计量本质, 往往把静态衡器当作动态计量, 尤其是检重秤是有高速传送系统负载的。很多问题也是因为传感器的选择错误, 导致根本实现不了高精度、高速度的信号相对应, 从而送出延误的、线性精度偏差的错误信号。
2 传送系统
传统传送系统是单一速度的电机驱动, 现代都用可调速的变频装置。变频主要产生电磁干扰, 很多传感器信号及信号处理在高频状态下失真严重, 是检重秤的另一个问题关键点。大多国产仪表, 频率超过60KZ就明显开始了失真。
3 信号处理控制系统
传感器信号处理控制系统, 可以说是检重秤的灵魂核心。传统检重秤, 可以说, 没有一款专用仪表控制器。那个时代, 对动态称重, 也就停留在所谓动物动态称重程度, 不是真正物体运动状态的称重信号处理, 只是后期的数据平均处理。
与传统检重信号处理最具优势的就是, 传统检重仪表, 只能采取上衡识别触发检测过程 (光电开关等方式) , 也就是说, 只能一件一件的检测, 其检测速度不可能快, 否则, 就需要更高的传送速度, 而高速传送必然引起称重系统的不稳定, 以及工艺危险。之所以如此规定, 其本质还是信息及数据处理的技术或能力有限吧?
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